مکنده های صنعتی

جمع آوری و انتقال مواد (صنعتی و غیر صنعتی) به عنوان یک فرآیند جدایی ناپذیر در چرخه صنایع، نقش برجستهای دارد. این مواد شامل مواد مفید (قابل استفاده و بازیابی) و مواد پسماند و زائد (غیر قابل استفاده مجدد) میباشند که در هر سه حالت جامد، مایع و گاز (جامدات و سیالات) وجود دارند.

در صورت عدم جمع آوری و انتقال صحیح مواد مفید، تولید ضایعات و بازیافت از این مواد، به ترتیب افزایش و کاهش مییابد. همچنین عدم جمع آوری و انتقال صحیح مواد زائد، باعث ایجاد صدمات جبران ناپذیر به سلامت انسان و محیط زیست میگردد.

از جمله مواد مفید قابل جمع آوری و انتقال، میتوان به انواع کاتالیستهای راکتورهای صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و فولاد، مواد خالص یا ناخالص کارخانههای فولاد، سیمان، مس و آلومینیوم، فلزات سنگین در معادن، محصولات کشاورزی و خوراکی انسانی و دامی اشاره نمود. همچنین مواد زائد شامل پسابهای صنعتی، لجنها، گوگرد و اسیدها میباشد.

با توجه به عدم توانمندی و به منظور رعایت اصول ایمنی نیروی انسانی در جمع آوری و انتقال مواد در محیطهای خاص صنعتی بالاخص در ناحیههای عمیق، مرتفع و بسته، و همچنین مشکلات عملی در جمع آوری و جا به جایی مواد (تولید گرد و غبار و مواد آلاینده)، از گذشته تاکنون استفاده از مجموعههای جمع آوری و انتقال مواد (مجموعه مکنده صنعتی) در اولویتهای طرحهای صنعتی بوده است.

مکنده های صنعتی

در این راستا مکنده های صنعتی جهت جمع آوری و انتقال مواد توسط شرکتهای داخل و خارج از کشور ارائه گردیده است. مشاهدات تجربی و بررسیهای فنی و مهندسی، اقتصادی، عملیاتی و زیست محیطی مکنده های تجاری موجود، بیانگر محدودیتها و مشکلات چشم گیری به شرح پیرو میباشد:

واردات و به کارگیری مکنده های خارجی با سرمایه گذاری عظیمی همراه است که از منظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست.
سرویس، نگهداری و تعویض اجزا و قطعات مکنده های خارجی با محدودیتهای عدم موجودی اجزا و قطعات یدکی در کشور همراه است.
کنترل عملیات جمع آوری و انتقال مواد با مکنده های موجود به صورت غیر خودکار انجام میگردد که باعث کاهش راندمان عملیات میگردد.
عدم عیب یابی لحظهای سامانه در عملیات، باعث بروز آسیبهای فیزیکی به واحدهای مکنده (جامپ کردن موتور، اعوجاج مخزن، قطع شدن اجزاء هیدرولیک و …) و نیروی انسانی (قطع عضو، مسمویتهای تنفسی، گازگرفتگی و …) میشود.
وابستگی نیروی مکانیکی و الکتریکی مورد نیاز مکنده به نیروی مکانیکی و الکتریکی کشنده (تریلر) باعث کاهش راندمان عملیات میگردد.
مکانیزم تخلیه مواد از مخزن مکنده باعث پاشش و انتشار مواد در محیط گشته که از منظر ایمنی محیط زیست و نیروی انسانی مضر میباشد.
شدت بالای آلودگیهای صوتی ناشی از مکانیزمهای مکنده باعث آزار کاربر و محیط اطراف می‌گردد.
آلودگی محیط زیست با انتشار ریزگردها و غبار مواد صنعتی خشک (انواع کاتالیستها، خاک آهن، خاک زغال سنگ و …) توسط مکنده های موجود تشدید مییابد.
به کار گیری اجزاء تجاری مختلف از جمله پمپ، موتور و فیلتر، و عدم رعایت اصول فنی و مهندسی مونتاژ اجزا، کاهش راندمان عملیات جمع آوری و انتقال مواد را توسط مکنده به همراه داشته است.
حجم و وزن زیاد مکنده های ساخته شده منجر به کاهش قدرت مانور دینامیکی در به کار گیری مکنده در محیطهای صنعتی با محدودیتهای فضایی گردیده است.
به کار گیری اجزا فلزی غیر مقاوم در برابر پوسیدگی، سایش و خوردگی باعث کاهش عمر مفید مکنده و متعاقبا نیاز به تعمیر و تعویض مکرر قطعات فلزی میباشد.
عدم امکان قطع ارتباط بین موتور و پمپ خلاء در حالت غیر مکش مواد باعث کاهش عمر کاری پمپ، افزایش تعویض و تعمیر پمپ و نتیجتا افزایش هزینههای تعمیر و نگهداری مکنده میگردد.
در مواقع اضطراری بروز مشکل در عملیات جمع آوری و انتقال مواد، امکان متوقف سازی سریع مکنده به منظور جلوگیری از آسیبهای احتمالی به مکنده و کاهش راندمان عملیات وجود ندارد.
در فرآیند تخلیه و انتقال مواد چسبنده (کاتالیستهای مرطوب، لجنهای صنعتی، محصولات کشاورزی و …)، مخزن انباشت مواد مکنده کاملا تخلیه نمیشود و تودهای از مواد در مخزن باقی میمانند.
عدم فیلتراسیون ریزدانههای مخرب از جمله سنگ و گندلههای فلزی در توده مواد در حال جمع آوری و انتقال باعث ورود این ریزدانههای مخرب به واحدهای مکنده و آسیب رسانی به این واحدها میگردد.
جابجایی و تخلیه مکرر مواد با چگالی بالا از جمله سنگ آهن در مخزن انباشت مواد، در حالت بیشینه حجم مخزن، منجر به بروز پدیده خستگی شاسی و بدنه مخزن در بازههای زمانی طولانی میگردد که این نقص فنی به بروز ترکها و شکستگیهای ناگهانی برخی قسمتهای شاسی و بدنه مخزن منجر میگردد.
محبوس شدن حرارت ناشی از فعالیت موتور و پمپ مکنده در محفظه نگهداری موتور و پمپ، انتقال حرارت صحیح این اجزا را کاهش داده که راندمان کاری این اجزا را تحت شعاع قرار میدهد.
چیدمان ناصحیح اجزا و واحدهای مختلف بر شاسی اصلی مکنده در مرحله ساخت و تولید محسوس بوده است که این نقص مهندسی در مونتاژ، سرویس و تعمیرات اجزا و واحدها در عملیات آتی بحران ساز میگردد.
قابلیت اتصال و نصب دستگاهها و سامانههای سیار و ثابت بسته بندی مواد که به طور همزمان با مکنده جمع آوری مواد عمل کند، وجود ندارد. این نقص عدم توانمندی، فعالیت موازی مکنده با سایر سامانهها و دستگاههای مرتبط را محدود میکند.
امکان پاک سازی زمان بندی شده مخازن فیلترها در عملیات جمع آوری و انتقال مواد خشک و مرطوب به طور خودکار در نظر گرفته نشده است. این موضوع نیاز به بازرسی مکرر و تخلیه مخازن فیلترها توسط کاربر مکنده را موجب میگردد.
استفاده از مکنده های موجود با راندمان نامناسب باعث افزایش زمان عملیات جمع آوری و انتقال مواد در پروژهها میگردد که از منظر اقتصادی در ارائه خدمات پیمان کاری نامطلوب است.
عدم عیب یابی خودکار مکنده در محیط صنعتی و افزایش زمان عیب یابی توسط کاربر، منجر به ایجاد خلاهای زمانی در عملیات و ضررهای اقتصادی برای کارفرما میگردد.
به دلیل عدم رعایت برخی اصول مهندسی (حد دوام و چرخه کاری مناسب) و کیفیت پایین قطعات به کار گرفته شده در اجزا مکنده، امکان کارکرد مستمر سامانه به مدت طولانی وجود ندارد.
هزینه های بالای ساخت، تعمیر، سرویس و نگهداری مکنده های موجود منجر به ارائه خدمات پیمان کاری و نگهداری با هزینههای بالا و کاهش صرفه اقتصادی برای کارفرما میگردد.
استفاده از موتورهای الکتریکی به منظور تامین توان مورد نیاز مکنده، قابلیت به کار گیری مکنده را در محیطهایی با قابلیت اشتعال و انفجار از جمله صنایع نفت و گاز را محدود میکند.
یکتایی قابلیت کاری مکنده برای جمع آوری و انتقال مواد جامد یا مایع، افزایش تعدد سامانهها، زمان و هزینه عملیات را منجر میشود که از منظر اقتصادی و عملیاتی برای کارفرما مقرون به صرفه نمیباشد.
کنترل و پالایش غیر خودکار اتوماسیونی (شخصی) حجم مواد انباشت شده در مخزن باعث جمع آوری بیش از حد این مواد در مخزن و نشت آنها به محیط و سایر قسمتهای مکنده میشود. این نقص باعث آسیب رسانی به سامانه، محیط زیست و نیروی انسانی و همچنین انفجار احتمالی مخزن میشود.
ارائه خدمات نصب و راه اندازی مکنده توسط تولید کنندگان خارجی منجر به افزایش اتلاف زمان هماهنگی ارگانهای کارفرما و متعاقبا افزایش هزینههای عملیاتی کارفرما میگردد.
عدم وجود قابلیت جابجایی آسان مکنده در محیطهای صنعتی منجر به استفاده از تجهیزات حمل سیار از جمله جرثقیل و لیفتراک میگردد که از منظر خدمات زمانی و هزینههای عملیاتی پیمان کاری نامناسب است.
امکان ارتقا نرم افزاری (در صورت وجود واحد کنترل هوشمند) و سخت افزاری (حسگرها و عملگرها) مکنده مطابق با نیاز کارفرما یا به منظور افزایش بازده ارائه خدمات عملیاتی وجود ندارد.
جهت خنک سازی پمپ خلا مکنده، از روشهای خنک کاری پیچیده آبی استفاده میگردد که افزایش هزینههای نگه داری و تعمیرات مکنده را به همراه داشته است.
اکثر قطعات تجاری استفاده شده در مکنده (پمپ، موتور و …) محصولات شرکتهای صنعتی خارجی بوده که به کارگیری و مونتاژ این قطعات در ساخت مکنده، وابستگی به محصولات خارجی و عدم حمایت از کالای ایرانی را به همراه دارد.

مکنده صنعتی

مکنده های صنعتی شرکت زاگرس صنعت آرکا با درک نیاز کشور به این نوع از ماشین آلات و با دیدگاه بی نیازی کشور به محصولات خارجی مشابه ، قدم در عرصه طراحی و ساخت انواع مکنده های صنعتی نهاده است.

این شرکت با انجام تحقیقات گسترده ، تشکیل واحد R & D ، اخذ گواهی نامه های CE و HSE اروپا و بهره گیری از تجهیزات به روز و طراحان متبحر ، موفق به ساخت انواع مکنده های صنعتی متحرک (vacuum truck & Vacuum Loader) و ثابت ( stationary vacuum ) با کیفیت و قدرت بالا گردیده که در بسیاری موارد از مشابه خارجی آن پیشرفته تر و کارا تر می باشد.